Kunde: Vertraulicher Kunde
Projektort: Deutschland
Projekttyp: Ölaufbereitungsanlage
Kapazität: 12.000 Liter

Projektübersicht

bertz wurde beauftragt, eine maßgeschneiderte Ölaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 12.000 Litern zu entwickeln und zu installieren. Diese Anlage erforderte den Einsatz von Chromnickelstahl (CrNi-Stahl) und wurde mit individuell gefertigten Konsolen, Flanschenanschlüssen sowie gelaserten Zwischenschotts ausgestattet, um den höchsten industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Projektziele und Anforderungen

Unser Ziel war es, eine hochleistungsfähige und zuverlässige Anlage zur Aufbereitung von Öl zu schaffen, die den spezifischen Anforderungen des Kunden entspricht. Die Anlage musste aus korrosionsbeständigem Material gefertigt sein, um den langfristigen Betrieb zu gewährleisten und höchste Effizienz bei der Ölaufbereitung zu bieten.

Herausforderungen

• Materialwahl: Der Einsatz von Chromnickelstahl war entscheidend, um Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten.
• Individuelle Komponenten: Die Fertigung und Integration von individuellen Konsolen und Flanschenanschlüssen, um die spezifischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
• Präzision: Die gelaserten Zwischenschotts mussten mit höchster Präzision gefertigt werden, um die Effizienz und Sicherheit der Anlage zu maximieren.

Lösungen und Implementierung

• Hochwertiger Chromnickelstahl: Für den Bau der Ölaufbereitungsanlage wurde Chromnickelstahl (CrNi-Stahl) verwendet, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bekannt ist.
• Individuelle Konsolen und Flanschenanschlüsse: Wir fertigten maßgeschneiderte Konsolen und Flanschenanschlüsse, die perfekt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt sind.
• Gelaserten Zwischenschotts: Die Zwischenschotts wurden mit modernster Lasertechnologie gefertigt, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
• Sicherheitssysteme: Moderne Überwachungs- und Sicherheitssysteme wurden integriert, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten und potenzielle Risiken zu minimieren.

Umsetzung

Das Projekt wurde in mehreren Phasen realisiert:

1. Planung und Design: In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde das Design der Anlage entwickelt, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
2. Herstellung: Die Anlage wurde in unserer hochmodernen Produktionsstätte gefertigt und gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen.
3. Installation: Die Installation der Anlage vor Ort wurde von unserem erfahrenen Team durchgeführt, um eine reibungslose Implementierung zu gewährleisten.
4. Inbetriebnahme und Überwachung: Nach der Installation wurde die Anlage umfassend getestet und in Betrieb genommen. Moderne Überwachungssysteme stellen sicher, dass der Betrieb sicher und effizient verläuft.

Ergebnis

• Effiziente Ölaufbereitung: Die Anlage erfüllt alle Anforderungen des Kunden und ermöglicht eine effiziente Aufbereitung von Öl.
• Langlebigkeit: Dank der Verwendung von Chromnickelstahl und der robusten Konstruktion ist die Anlage für eine lange Lebensdauer ausgelegt.
• Sicherheit: Die integrierten Sicherheitssysteme sorgen für höchste Sicherheit und minimieren das Risiko von Betriebsstörungen.

Fazit

Dieses Projekt zeigt die Fähigkeit von bertz, maßgeschneiderte und hochleistungsfähige Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu entwickeln und erfolgreich umzusetzen. Die Ölaufbereitungsanlage aus Chromnickelstahl ist ein weiteres Beispiel für unsere Kompetenz und unser Engagement, den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.